直徑7.5m球形封頂圓取直徑6.2m,3塊板拼焊后壓鼓,然后車環(huán)縫坡口;直徑6.5m球形封頭頂圓取直徑5.36m,2塊板拼焊后壓鼓,然后車環(huán)縫坡口。直徑12m球形封頭頂圓取直徑lOm,直徑較大,由5塊板拼接,先分別壓形,然后切割研配向心、徑向縱縫坡口。為了防止自由變形,先制2個(gè)圓胎,檢測研配都可在此胎上進(jìn)行。
球形封頭是以球殼的球冠部分所形成的封頭,有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。它在同樣容積下表面積,相同承壓條件下需要的厚度薄,從節(jié)省材料和強(qiáng)度上看,是的。
因此,除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態(tài)、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴(kuò)大纏繞包絡(luò)圈、環(huán)向加固容器的肩部等途徑提高封頭強(qiáng)度外,還必須對封頭補(bǔ)強(qiáng),以使壓力容器整體同步失效。目前采用的一種補(bǔ)強(qiáng)方法是增加螺旋纏繞纖維用量。這種方法簡便易行,不必對纏繞線型和封頭曲面進(jìn)行修正。引入螺旋纏繞纖維強(qiáng)度利用系數(shù)k,則實(shí)際螺旋纏繞纖維厚度應(yīng)當(dāng)增大。
此外,較大的周邊壓縮使封頭邊緣變厚,增大了拉伸阻力,易使封頭拉薄,嚴(yán)重時(shí)甚至拉斷。從節(jié)約材料的角度來看,不必要的增大毛坯直徑,在封頭邊緣加工時(shí)也只能切掉,浪費(fèi)了材料,增加了制造成本。雖然有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對封頭曲面高度及直邊高度的加工誤差要求較松,但這會給工程設(shè)計(jì)及安裝帶來不便,尤其當(dāng)涉及到軸向定位尺寸時(shí)。因此,在有可能的情況下,應(yīng)盡量減小分工圖的毛坯直徑。從前面的推導(dǎo)和比較可知,經(jīng)驗(yàn)公式所得的封頭展開圓直徑偏大,而且有的誤差較大,由此決定的封頭毛坯直徑必定造成不必要的浪費(fèi),因此有必要重新考慮橢圓封頭展開圓直徑的計(jì)算。