半球封頭是由一塊園形坯料,經(jīng)圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時(shí),鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造,氧化皮形成少,而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此,只要變形能在成形能范圍內(nèi),冷鍛容易得到很好的尺精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻,700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。
熱鍛時(shí),由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。
半球形封頭就是由半個(gè)球殼組成的封頭類型。在半球形封頭中,它的直徑較小,并具備較薄的器壁。而在半球形封頭中,采用分瓣沖壓再進(jìn)行焊接的制作工藝,使用壽命更長(zhǎng),并可以有效減少?zèng)_壓的薄量。
半球形封頭的優(yōu)點(diǎn)是承壓能力優(yōu)于其它型式的凸形封頭。從薄膜應(yīng)力強(qiáng)度考慮,它的壁厚確定,強(qiáng)度校核均與球殼相同。如果作為封頭取其壁厚與筒體壁厚相同時(shí),那么球形封頭將具有較大的強(qiáng)度儲(chǔ)備,這對(duì)在半球形封頭上開孔是有利的。
因此,除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態(tài)、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴(kuò)大纏繞包絡(luò)圈、環(huán)向加固容器的肩部等途徑提高封頭強(qiáng)度外,還必須對(duì)封頭補(bǔ)強(qiáng),以使壓力容器整體同步失效。目前采用的一種補(bǔ)強(qiáng)方法是增加螺旋纏繞纖維用量。這種方法簡(jiǎn)便易行,不必對(duì)纏繞線型和封頭曲面進(jìn)行修正。引入螺旋纏繞纖維強(qiáng)度利用系數(shù)k,則實(shí)際螺旋纏繞纖維厚度應(yīng)當(dāng)增大。