板坯在冷旋壓成形時(shí)，除了產(chǎn)生塑性變形之外，還有彈性變形。隨著旋壓道次的增加，彈性變形程度也在增加，以致使內(nèi)支撐輥起不到支撐作用，后導(dǎo)致板坯強(qiáng)化開(kāi)裂，W88K系列旋壓機(jī)的主軸（夾持工件軸）有可升降功能，這樣當(dāng)旋壓輥撤離時(shí)，由于板坯的彈性恢復(fù)，使得板坯離開(kāi)內(nèi)支撐輥，這時(shí)只要調(diào)節(jié)一下板坯的上下高度，使板坯重新貼到內(nèi)支撐輥上，在旋壓輥的作用下，保持板坯的小區(qū)域連續(xù)的彎曲變形，增加變形效果，保證蝶形封頭成形。

自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)錄返操作

　　蝶形封頭成形屬普旋成形工藝，技術(shù)難度大。在微機(jī)的控制下，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自動(dòng)成形，或先由熟練的操作人員手工成形，再由微機(jī)實(shí)現(xiàn)錄返操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作過(guò)程。

立式結(jié)構(gòu)

　　立式結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)是工件與機(jī)器夾持中心重合，工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不像臥式機(jī)床那樣由于工件垂直于主軸夾持中心而產(chǎn)生撓度，而有利于蝶形封頭成形。

蝶形封頭成形后小厚度要求 根據(jù)制造工藝確定蝶形封頭的投料厚度，以確保蝶形封頭的成品小厚度δmin不小于設(shè)計(jì)要求的小成形厚度δmin。 蝶形封頭成形后，應(yīng)檢測(cè)蝶形封頭的成品厚度。具體測(cè)厚部位與數(shù)量，依蝶形封頭的形狀與規(guī)格，可由供需雙方訂貨技術(shù)協(xié)議確定，但蝶形封頭上易發(fā)生工藝減蔳的部位（蝶形封頭頂部和轉(zhuǎn)角過(guò)渡部位等）以及直邊部位為必測(cè)部位。 2、蝶形封頭成形前打磨的拼焊焊縫表面，在蝶形封頭成形后符合下列全部條件時(shí)，可低于相鄰母材表面： a)、焊縫部位實(shí)測(cè)的小厚度，應(yīng)符合上面條的規(guī)定； b)、焊縫表面不得低于母材表面0.5mm。