橢圓封頭的廣泛利用體現(xiàn)了在近些年旋壓制造工藝的進(jìn)步，為我們的生產(chǎn)生活帶來了許多方便，但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高，有些同行在壓制的時候會出現(xiàn)裂縫，這是由什么原因造成的？又該如何解決呢？
   其實造成橢圓封頭出現(xiàn)裂紋的因素有很多，以下是常見的幾種：

（1）在鍛造壓制的過程中，化學(xué)成分是影響封頭質(zhì)量與美觀度的一個重要因素，根據(jù)相關(guān)資料公式計算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

（2）加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。

（3）焊接的影響。不同強(qiáng)度的材質(zhì)需要選擇不同的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝的不同，有的焊接熱度高，有的相對低一些，否則晶粒長大可能造成有些焊接缺口在旋壓制造時出現(xiàn)被拉裂的現(xiàn)象，也就是我們所說的裂紋

    橢圓封頭在對球冠形封頭進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)注意與封頭連接的圓筒厚度應(yīng)不小于封頭厚度，否則應(yīng)在封頭與圓筒間設(shè)置加強(qiáng)段過渡連接。圓筒加強(qiáng)段的厚度應(yīng)與封頭等厚，長度應(yīng)不小于目的是消減邊緣應(yīng)力。   

    橢圓封頭生產(chǎn)燙金烤箱里加熱到900℃以上，模壓機(jī)之前，其溫度是一個恒溫的過程，通常的規(guī)范要求壓力溫度必須高于680℃，很難把握和具體措施在具體操作的過程中，原因是高內(nèi)部溫度和表面溫度很低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超重狀態(tài)。

隨著大型石油、化工裝備國產(chǎn)化工作的日益進(jìn)展，我國自行設(shè)計制造的大直徑(①2400)。大壁厚(670)壓力容器越來越多。由于設(shè)備條件的限制，一些球型、橢圓型封頭往往不能整體壓制成形，需采取分瓣沖壓拼焊的方法。對于這類封頭的瓜瓣拼焊，下面看一下橢圓封頭電渣焊拼接時佳焊接位置的計算機(jī)輔助。

　　在分析橢圓封頭及絲極電渣焊工藝特點的基礎(chǔ)上，建立了用于解決橢圓封頭瓜瓣絲極電渣焊拼接的數(shù)學(xué)模型。開發(fā)了計算佳焊接位置和工件運(yùn)動情況的計算機(jī)軟件。根據(jù)計算結(jié)果，討論了橢圓封頭瓜瓣絲極電渣拼焊工藝的可行性，并將計算結(jié)果用于指導(dǎo)生產(chǎn)。