橫梁的主要構(gòu)件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成，且均為全焊透焊縫。在組裝前對拼接板的坡口應(yīng)嚴(yán)酷 搜檢，不銹鋼碟形封頭，合適要求后方可進(jìn)行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時，都應(yīng)使深坡口向上，青海碟形封頭，且上口應(yīng)確保平 齊，兩側(cè)長邊也應(yīng)平齊，并要求不銹鋼彎頭對接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應(yīng)不小于200 mm，定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm，要 求腹板雙面進(jìn)行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長度不小于75 mm，間距 為250一300 mm，接納雙面交織定位焊，焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時，需按劃定預(yù)熱至100一150’C，為使厚板(年夜于 300 mm)預(yù)熱平均，淘汰應(yīng)力，應(yīng)同時擺設(shè)三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對接前，應(yīng)先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋，在確認(rèn)無裂紋后方可正 式焊接。  

蝶形封頭在熱處置歷程中因?yàn)闄C(jī)關(guān)的轉(zhuǎn)變即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，因比容的增年夜會陪同工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長年夜分歧等而發(fā)生氣希望關(guān)應(yīng)力。蝶形封頭機(jī)關(guān)應(yīng)力轉(zhuǎn)變的   終功效是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，剛好與熱應(yīng)力相反。機(jī)關(guān)應(yīng)力的巨細(xì)與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，外形，質(zhì)料的化學(xué)身分等身分有關(guān)。只不外熱應(yīng)力在機(jī)關(guān)轉(zhuǎn)變曩昔就已經(jīng)發(fā)生了不銹鋼封頭，而機(jī)關(guān)應(yīng)力則是在機(jī)關(guān)轉(zhuǎn)變歷程中發(fā)生的，在整個冷卻歷程中，熱應(yīng)力與機(jī)關(guān)應(yīng)力綜互助用的功效，復(fù)合板碟形封頭，即是工件中現(xiàn)實(shí)存在的應(yīng)力。

       鍛打蝶形封頭毗連即是把兩個管道、管件或工具，先各自平穩(wěn)在一個法蘭盤上，標(biāo)準(zhǔn)碟形封頭，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一路，完成了毗連。有的管件和工具已經(jīng)自帶法蘭盤，同心大小頭也是屬于法蘭毗連。鍛打法蘭毗連是管道施工的嚴(yán)重毗連體例。 鍛打法蘭毗連操縱便利，能夠蒙受較年夜的壓力。 在財(cái)產(chǎn)管道中，鍛打法蘭毗連的操縱很是普遍。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭沖壓彎頭的毗連。若是在一個汽鍋房概略生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭毗連的管道和工具。含鉻量0.1%～0.5%（鍛打法蘭一樣平常情形下不含鉻），含碳量在1.0%以下而且鍛打法蘭接納高溫鍛打制造，有些鍛打法蘭概況硬度（HRC）當(dāng)然可以到達(dá)≥56以上（淬透層只有15㎜擺布），因鍛打法蘭材質(zhì)淬透性較差其心部硬度一樣平常只有30多度，正常情形下鍛打法蘭時常接納水淬處置。